Son caudalímetros y sistemas completos de medición de leche del fabricante danés Poul Tarp A/S, que Uhlig Representaciones instala y mantiene en Argentina, Uruguay y Paraguay. Se usan en fábricas, en el recibo de leche en planta y sobre los camiones que transportan leche desde el tambo.

Un medidor de caudal electromagnético inductivo, como el IZM / IZMAG², diseñado para medir caudal y volumen de leche.

La leche pasa por el transmisor, que registra el caudal. El sistema de adquisición de datos almacena la información correspondiente a cada recepción.

Sí. El sistema Tarp Diessel está diseñado precisamente para adquirir, almacenar y mostrar los datos generados durante la recolección de leche, en todo momento, asegurando la trazabilidad desde el tambo hasta la planta láctea.

Sí. El sistema Tarp Diessel para transporte de leche registra los datos del recorrido, del productor, del conductor, la fecha, la hora, la temperatura y la cantidad de leche de cada recolección. Puede tomar muestras de leche por tambo y de recorrido mediante el sistema de tomamuestras, e incluir impresora de tickets, escáner y transferencia de datos a la nube.

El caudalímetro mide con una precisión de ±0,25 % del volumen recibido.

En el caso del caudalímetro, depende del modelo y diámetro nominal del mismo: DN 25, DN 50, DN 65, DN 80 o DN 100. El caudal mínimo puede ser de 1.000 litros por hora y el máximo de 150.000 litros por hora o más. Un sistema de recolección completo admite recolectar hasta 90.000 litros por hora.

La presencia de aire puede afectar la medición. El sistema Tarp Diessel ofrece soluciones como desaireadores, que minimizan el efecto del aire sobre la medición, y detectores de burbujas de aire.

El cliente debe revisar su instalación eléctrica: una alimentación estable garantiza el mejor comportamiento del caudalímetro.

Sí. Los sistemas Tarp Diessel están diseñados para instalarse en camiones de recolección de leche, por lo que pueden adaptarse a vehículos existentes. Antes se evalúan la instalación hidráulica, el espacio disponible, la alimentación eléctrica y los componentes que ya tiene el camión.

Uhlig realiza una evaluación previa para determinar qué modificaciones hacen falta y cuál es la ubicación correcta del sistema.

El tiempo de instalación se define una vez hecho el relevamiento de la planta o del camión.

Depende del modelo, de la configuración, de los componentes necesarios y de las modificaciones requeridas en planta o sobre el camión. Para cotizar correctamente, Uhlig releva la instalación y define con el cliente las prestaciones requeridas.

Sí. Es recomendable calibrar los caudalímetros al menos una vez al año. Según las exigencias del cliente, la calibración puede hacerse con mayor frecuencia.

Sí. Uhlig Representaciones realiza las calibraciones en la planta del cliente, en Argentina, Uruguay y Paraguay.

Depende del caudal que se esté utilizando en la cañería y del montaje del equipo patrón. En promedio, entre 1 y 2 horas por equipo.

El personal capacitado del cliente puede hacer la operación diaria, la limpieza, las inspecciones visuales y los controles básicos. La calibración, la parametrización y las reparaciones quedan a cargo del personal técnico de Uhlig.

Depende de las condiciones de trabajo, del mantenimiento, de la limpieza y del correcto funcionamiento de la instalación, pero los sistemas Tarp Diessel pueden durar más de 20 años.