Depende del material que se quiera pegar, del tipo de unión, de la velocidad de producción y de las condiciones de trabajo. Lo recomendable es evaluar primero la aplicación para determinar qué adhesivo utilizar. Uhlig no provee el adhesivo, pero asesora sobre cuál conviene.

La recomendación depende de la velocidad de la línea, de la cantidad de puntos o líneas de aplicación y del tipo de producto a encolar. Robatech cuenta con fusores, sistemas de bombeo, mangueras calefactadas, cabezales y sistemas de control de aplicación. Para seleccionar el equipo correcto, Uhlig necesita conocer las características de la aplicación.

Depende de la cantidad de puntos de pegado, del ancho y largo de la aplicación, de la velocidad y del tipo de producto. La cantidad se define según los requerimientos de producción.

La velocidad depende de la línea, del producto, de la cantidad de adhesivo aplicado y del sistema utilizado. Robatech tiene soluciones para distintas velocidades de producción. Lo correcto es evaluar la velocidad de la línea y verificar que el sistema pueda entregar el caudal y la precisión necesarios.

Sí. Robatech dispone de soluciones para aplicaciones continuas o intermitentes, según el cabezal, el sistema de control de aplicación y las características de la línea.

Sí. Intervienen varias variables: el diámetro del pico, la presión de la bomba y la apertura del inyector, que también se puede corregir mecánicamente desde su regulador.

Depende de la complejidad de la instalación: hay que considerar las conexiones eléctricas, neumáticas y demás. Una vez instalado, se realizan las verificaciones y pruebas necesarias para comprobar que el sistema funcione correctamente.

Depende del equipo que se quiera instalar y de las características de la línea existente. En algunos casos la instalación aprovecha las conexiones y estructuras actuales; en otros hacen falta adaptaciones mediante soportes (brackets), conexiones o señales.

Sí. Según la configuración del sistema, es posible integrar el control del equipo con la línea de producción: sincronizar la aplicación con la velocidad de la línea, activar o detener la aplicación y controlar determinados parámetros.

El estándar es 340–400 V, trifásico con neutro. Existen también otras alimentaciones.

La bomba trabaja con una presión de entre 2 y 4 bar, con manguera neumática de 8 mm de diámetro. Los cabezales requieren 6 bar, con manguera neumática de 6 mm de diámetro.

Lo recomendable es verificar en la cotización qué soportes, brackets, accesorios y elementos de fijación están incluidos y cuáles no.

Depende principalmente del tipo de adhesivo y de las especificaciones del fabricante, indicadas en la hoja de datos de la cola. La recomendación de Uhlig es trabajar entre 150 y 160 °C. Una temperatura más elevada puede afectar la calidad del pegado y la vida útil de los componentes.

No. No genera ningún desperfecto ni mal funcionamiento: al encenderlo, las partes llegan a temperatura y el equipo queda listo para volver a producir. Distinto es si el equipo está sucio o en mal estado; en ese caso hay que hacer un mantenimiento antes de usarlo.

Depende de las horas de funcionamiento, del tipo de adhesivo, de la temperatura de trabajo, de la forma de uso y de las condiciones de producción. Además, conviene controlar periódicamente el estado de filtros, mangueras, cabezales, juntas, bomba y otros componentes.

Depende del equipo, de las tareas a realizar y de si hace falta reemplazar repuestos. Un mantenimiento preventivo básico puede ser relativamente rápido; un mantenimiento general, una limpieza profunda o una reparación requieren más tiempo de trabajo.

No tienen una vida útil fija. Depende de las horas de trabajo, de las temperaturas, de la frecuencia de mantenimiento y de las condiciones de operación. Una manguera o un cabezal correctamente mantenidos pueden tener una vida útil prolongada.

El procedimiento depende de si se cambia por otro adhesivo compatible o por uno de distinta fórmula. En algunos casos basta con purgar el sistema y limpiar los componentes; en otros es necesario usar un aceite de limpieza.

El sistema cuenta con indicadores y mensajes de error que permiten detectar distintos problemas. Ante una falla, se sigue el procedimiento correspondiente del manual.

Luego de la capacitación correspondiente, el personal puede realizar la limpieza exterior, el control visual de pérdidas o daños, la verificación de temperaturas y parámetros, la limpieza o reemplazo de filtros, el control del estado de cabezales y mangueras y el mantenimiento básico indicado en el manual. Estas tareas se hacen con los procedimientos de seguridad correspondientes y, cuando es necesario, con el personal técnico de Uhlig.

Gafas de seguridad, guantes adecuados para manipular piezas a alta temperatura, ropa de trabajo y calzado de seguridad. Además, el operador debe conocer los riesgos del adhesivo utilizado.

Sí. Uhlig capacita sobre el funcionamiento del equipo, su correcta operación, los parámetros básicos de trabajo y las tareas de mantenimiento y limpieza que corresponden. El objetivo es que los operadores usen el sistema correctamente, reconozcan situaciones anormales y realicen las tareas permitidas de manera segura.

El costo depende del modelo y de los repuestos necesarios. Para cotizar correctamente hay que identificar la falla, el tipo de equipo y el número de pieza, y aclarar si el presupuesto incluye mano de obra, instalación y puesta en marcha.